Xromatik aberasiya məhsullarda müşahidə olunan rəng fərqini təsvir etmək üçün istifadə edilən termindir, məsələn, çap sənayesində, burada çap məhsulları müştəri tərəfindən təqdim edilən standart nümunədən rəngdə fərqlənə bilər.Xromatik aberasiyanın dəqiq qiymətləndirilməsi sənaye və ticarət sahəsində çox vacibdir.Bununla belə, işıq mənbəyi, baxış bucağı və müşahidəçinin vəziyyəti kimi müxtəlif amillər rəngin qiymətləndirilməsinə təsir edə bilər və nəticədə rəng fərqləri yarana bilər.
Rəng fərqlərinə nəzarət etmək və çap zamanı rəng dəqiqliyinə nail olmaq üçün çap prosesində altı əsas elementi nəzərə almaq vacibdir.
Rəng Qarışığı: Bir çox çap texnikləri rəngləri tənzimləmək üçün təcrübə və ya şəxsi mülahizələrə güvənir, bu da subyektiv və uyğunsuz ola bilər.Rəng qarışdırmaq üçün standart və vahid bir yanaşma yaratmaq vacibdir.Rəng sapmalarının qarşısını almaq üçün eyni istehsalçının çap mürəkkəblərindən istifadə etmək tövsiyə olunur.Rəngləri qarışdırmazdan əvvəl çap mürəkkəbinin rəngi şəxsiyyət vəsiqəsi ilə yoxlanılmalı və düzgün çəki və ölçü metodlarından istifadə etməklə dəqiq ölçülməlidir.Rəng qarışdırma prosesində məlumatların dəqiqliyi ardıcıl rəng reproduksiyasına nail olmaq üçün vacibdir.
Çap kazıyıcısı: Çap kazıyıcısının bucağının və mövqeyinin düzgün tənzimlənməsi çap mürəkkəbinin normal ötürülməsi və rəng reproduksiyası üçün vacibdir.Mürəkkəb kazıyıcının bucağı adətən 50 ilə 60 dərəcə arasında olmalıdır və sol, orta və sağ mürəkkəb təbəqələri simmetrik olaraq qırılmalıdır.Çap zamanı rəng sabitliyini qorumaq üçün qırıntı bıçağının təmiz və balanslı olmasını təmin etmək də vacibdir.
Özlülüyün Ayarlanması: Çap mürəkkəbinin özlülüyü istehsal prosesindən əvvəl diqqətlə tənzimlənməlidir.İstehsal prosesinə başlamazdan əvvəl gözlənilən istehsal sürətinə əsaslanaraq özlülüyünü tənzimləmək və mürəkkəbi həlledicilərlə hərtərəfli qarışdırmaq tövsiyə olunur.İstehsal zamanı müntəzəm özlülük testi və özlülük dəyərlərinin dəqiq qeydi bütün istehsal prosesini tənzimləməyə və özlülükdəki dəyişikliklər nəticəsində yaranan rəng sapmalarını minimuma endirməyə kömək edə bilər.Keyfiyyəti təmin etmək üçün təmiz özlülük stəkanlarından istifadə etmək və müntəzəm nümunə yoxlamaları aparmaq kimi düzgün özlülük testi üsullarından istifadə etmək vacibdir.
İstehsal mühiti: Sexdəki havanın rütubəti müvafiq səviyyəyə, adətən 55% - 65% arasında tənzimlənməlidir.Yüksək rütubət, xüsusilə dayaz ekran sahələrində çap mürəkkəbinin həllinə təsir göstərə bilər, bu da mürəkkəbin zəif ötürülməsinə və rənglərin bərpasına səbəb olur.İstehsal mühitində lazımi rütubət səviyyəsinin saxlanması mürəkkəblə çap effektlərini yaxşılaşdıra və rəng fərqlərini minimuma endirə bilər.
Xammal: Çap prosesində istifadə olunan xammalın səthi gərginliyi də rəng dəqiqliyinə təsir edə bilər.Mürəkkəblərin düzgün yapışmasını və rəng bərpasını təmin etmək üçün keyfiyyətli səthi gərginliyə malik xammaldan istifadə etmək vacibdir.Keyfiyyət standartlarını qorumaq üçün xammalın səthi gərginlik üçün müntəzəm sınaqları və yoxlanılması aparılmalıdır.
Standart İşıq Mənbəsi: Rəngləri yoxlayarkən rəngə baxmaq və ya müqayisə etmək üçün eyni standart işıq mənbəyindən istifadə etmək vacibdir.Rənglər müxtəlif işıq mənbələri altında fərqli görünə bilər və standart işıq mənbəyindən istifadə rənglərin ardıcıl qiymətləndirilməsini təmin etməyə və rəng uyğunsuzluqlarını minimuma endirməyə kömək edə bilər.
Yekun olaraq, çapda dəqiq rəng reproduksiyasına nail olmaq müxtəlif elementlərə, o cümlədən düzgün rəng qarışdırma texnikasına, çap kazıyıcısının diqqətlə tənzimlənməsinə, özlülüyün tənzimlənməsinə, müvafiq istehsal mühitinin saxlanmasına, keyfiyyətli xammaldan istifadəyə və rəngin qiymətləndirilməsi üçün standart işıq mənbələrindən istifadəyə diqqət yetirməyi tələb edir.Bu ən yaxşı təcrübələri tətbiq etməklə, çap şirkətləri çap proseslərini optimallaşdıra və xromatik aberasiyanı minimuma endirə bilər, nəticədə dizayn qaralamalarına yaxından uyğun gələn yüksək keyfiyyətli çap məhsulları əldə edilir.
Göndərmə vaxtı: 05 may 2023-cü il